इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्जमुळे कारखान्याची वर्षाला लाखो डॉलर्सची बचत कशी होते?

• औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्जचे महत्त्व

देश नवीन पायाभूत सुविधा आणि डिजिटल अर्थव्यवस्थेला प्रोत्साहन देत असल्यामुळे, औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्ज लोकांच्या नजरेत अधिकाधिक येत आहे. आकडेवारीनुसार, चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्ज उद्योगाचा बाजार आकार ८०० अब्ज युआनचा टप्पा ओलांडून २०२१ मध्ये ८०६ अब्ज युआनपर्यंत पोहोचेल. राष्ट्रीय नियोजनाची उद्दिष्ट्ये आणि चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्जच्या सध्याच्या विकासाच्या ट्रेंडनुसार, भविष्यात चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्जचा औद्योगिक आकार आणखी वाढेल आणि औद्योगिक बाजाराचा वाढीचा दर हळूहळू वाढेल. अशी अपेक्षा आहे की २०२३ मध्ये चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्ज उद्योगाचा बाजार आकार एक ट्रिलियन युआनचा टप्पा ओलांडेल आणि २०२४ मध्ये चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट उद्योगाचा बाजार आकार १,२५० अब्ज युआनपर्यंत वाढेल असा अंदाज आहे. चीनच्या औद्योगिक इंटरनेट उद्योगाचे भविष्य खूप आशादायक आहे.

चिनी कंपन्यांनी अनेक औद्योगिक आयओटी अनुप्रयोग राबवले आहेत. उदाहरणार्थ, हुआवेची “डिजिटल ऑइल अँड गॅस पाइपलाइन” व्यवस्थापकांना पाइपलाइनच्या कामकाजाची गतिशीलता रिअल-टाइममध्ये समजून घेण्यास आणि संचालन व व्यवस्थापन खर्च कमी करण्यास प्रभावीपणे मदत करू शकते. शांघाय इलेक्ट्रिक पॉवर कंपनीने गोदाम व्यवस्थापनात इंटरनेट ऑफ थिंग्ज तंत्रज्ञान आणले आणि सामग्री व्यवस्थापनाची पातळी सुधारण्यासाठी प्रणालीमध्ये पहिले मानवरहित गोदाम उभारले…

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की, सर्वेक्षण केलेल्या चिनी अधिकाऱ्यांपैकी जवळपास ६० टक्क्यांनी आयओटी (IoT) विकासासाठी त्यांच्याकडे धोरण असल्याचे सांगितले असले तरी, केवळ ४० टक्क्यांनीच संबंधित गुंतवणूक केल्याचे सांगितले. हे औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्जमधील मोठ्या प्रारंभिक गुंतवणुकीशी आणि त्याच्या अज्ञात प्रत्यक्ष परिणामाशी संबंधित असू शकते. म्हणूनच, आज लेखक एअर कंप्रेसर रूमच्या बुद्धिमान परिवर्तनाच्या प्रत्यक्ष उदाहरणासह, औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्ज कारखान्यांना खर्च कमी करण्यास आणि कार्यक्षमता वाढविण्यात कशी मदत करते, यावर चर्चा करणार आहेत.

• पारंपारिक एअर कंप्रेसर स्टेशन:

  जास्त मजुरीचा खर्च, जास्त ऊर्जेचा खर्च, उपकरणांची कमी कार्यक्षमता, डेटा व्यवस्थापन वेळेवर होत नाही.

एअर कंप्रेसर हे एक असे उपकरण आहे, जे उद्योगातील काही उपकरणांसाठी उच्च-दाबाची हवा तयार करू शकते, ज्यांना 0.4-1.0mpa उच्च-दाबाच्या हवेची आवश्यकता असते, जसे की स्वच्छता यंत्रे, विविध एअर मोमेंटम मीटर्स इत्यादी. एअर कंप्रेसर प्रणालीचा वीज वापर औद्योगिक ऊर्जा वापराच्या सुमारे 8-10% असतो. चीनमधील एअर कंप्रेसरचा वीज वापर सुमारे 226 अब्ज kW•h/a आहे, ज्यापैकी प्रभावी ऊर्जा वापर केवळ 66% आहे आणि उर्वरित 34% ऊर्जा (सुमारे 76.84 अब्ज kW•h/a) वाया जाते. पारंपारिक एअर कंप्रेसर रूमचे तोटे खालील बाबींमध्ये सारांशित केले जाऊ शकतात:

१. जास्त मजुरीचा खर्च

पारंपारिक एअर कंप्रेसर स्टेशनमध्ये N कंप्रेसर असतात. एअर कंप्रेसर स्टेशनमधील कंप्रेसर सुरू करणे, थांबवणे आणि स्थितीचे निरीक्षण करणे हे कर्तव्यावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांच्या व्यवस्थापनावर अवलंबून असते आणि यासाठी मनुष्यबळाचा खर्च मोठा असतो.

आणि देखभाल व्यवस्थापनामध्ये, जसे की हाताने नियमित देखभाल करणे, एअर कंप्रेसरमधील बिघाड शोधण्यासाठी जागेवरच तपासणी करणे, या पद्धती वेळखाऊ आणि कष्टप्रद आहेत. तसेच, अडथळे दूर झाल्यानंतर विलंब होतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या वापरात अडथळा येतो आणि आर्थिक नुकसान होते. एकदा उपकरणात बिघाड झाल्यास, तो सोडवण्यासाठी घरोघरी येऊन सेवा देणाऱ्या उपकरण पुरवठादारांवर जास्त अवलंबून राहावे लागते, ज्यामुळे उत्पादनास विलंब होतो आणि परिणामी वेळ व पैशाचा अपव्यय होतो.

२. जास्त ऊर्जा वापराचा खर्च

जेव्हा कृत्रिम सुरक्षा यंत्रणा चालू असते, तेव्हा अंतिम टप्प्यातील गॅसची प्रत्यक्ष मागणी अज्ञात असते. गॅसचा वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, एअर कंप्रेसर सहसा अधिक उघडा ठेवला जातो. तथापि, अंतिम टप्प्यातील गॅसची मागणी कमी-जास्त होत असते. जेव्हा गॅसचा वापर कमी असतो, तेव्हा उपकरण निष्क्रिय ठेवले जाते किंवा दाब कमी करण्यास भाग पाडले जाते, ज्यामुळे ऊर्जेचा अपव्यय होतो.

याव्यतिरिक्त, मॅन्युअल मीटर रीडिंगमध्ये वेळेची बचत होते, अचूकता कमी असते आणि डेटाचे विश्लेषण होत नाही. पाईपलाईन गळती आणि ड्रायरमधील दाबाची घट खूप जास्त असल्याने वेळेचा अपव्यय होतो आणि त्याचे निदान करता येत नाही.

३. उपकरणाची कमी कार्यक्षमता

स्वतंत्रपणे चालवल्यास, मागणीनुसार गॅसचा पुरवठा स्थिर ठेवून उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करता येतात, परंतु अनेक संच समांतर जोडल्यास, वेगवेगळ्या उत्पादन कार्यशाळांमधील विद्युत उपकरणांच्या आकारात फरक असतो आणि गॅस किंवा गॅस पुरवठ्याच्या वेळेत विसंगतीची परिस्थिती निर्माण होते. त्यामुळे, संपूर्ण किझान वैज्ञानिक डिस्पॅचिंग स्विच मशीनसाठी मीटर रीडिंग, ऊर्जा बचत आणि वीज वापराच्या बाबतीत उच्च आवश्यकता निर्माण होतात.

योग्य आणि शास्त्रीय मांडणी आणि नियोजनाशिवाय, अपेक्षित ऊर्जा बचतीचा परिणाम साध्य होऊ शकत नाही: उदाहरणार्थ, प्रथम-श्रेणीचे ऊर्जा-कार्यक्षम एअर कंप्रेसर, कोल्ड अँड ड्राय मशीन आणि इतर प्रक्रिया-पश्चात उपकरणांचा वापर केला तरी, कार्यान्वयनानंतरचा ऊर्जा बचतीचा परिणाम अपेक्षेइतका पोहोचत नाही.

४. डेटा व्यवस्थापन वेळेवर होत नाही.

गॅस आणि वीज वापराच्या अहवालांची हाताने आकडेवारी तयार करण्यासाठी उपकरण व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांवर अवलंबून राहणे वेळखाऊ आणि कष्टप्रद आहे, तसेच त्यात काहीसा विलंबही होतो. त्यामुळे, उद्योग चालक वीज वापर आणि गॅस उत्पादन अहवालांनुसार वेळेवर व्यवस्थापकीय निर्णय घेऊ शकत नाहीत. उदाहरणार्थ, दैनंदिन, साप्ताहिक आणि मासिक आकडेवारीच्या विवरणांमध्ये माहितीचा विलंब होतो आणि प्रत्येक कार्यशाळेला स्वतंत्र हिशेब ठेवण्याची गरज असते, त्यामुळे माहिती एकसमान नसते आणि मीटर वाचणे सोयीचे नसते.

• डिजिटल एअर कंप्रेसर स्टेशन प्रणाली:

मनुष्यबळाचा अपव्यय टाळा, बुद्धिमान उपकरण व्यवस्थापन, रिअल-टाइम डेटा विश्लेषण

व्यावसायिक कंपन्यांकडून स्टेशन रूमचे रूपांतर झाल्यानंतर, एअर कंप्रेसर स्टेशन डेटा-आधारित आणि बुद्धिमान बनेल. त्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. माणसे वाया घालवणे टाळा

स्टेशन रूम व्हिज्युअलायझेशन: कॉन्फिगरेशनद्वारे एअर कंप्रेसर स्टेशनची एकूण परिस्थिती १००% पुनर्संचयित करणे, ज्यामध्ये एअर कंप्रेसर, ड्रायर, फिल्टर, व्हॉल्व्ह, ड्यू पॉइंट मीटर, इलेक्ट्रिसिटी मीटर, फ्लो मीटर आणि इतर उपकरणांच्या रिअल-टाइम डेटा मॉनिटरिंग आणि रिअल-टाइम असामान्य अलार्मचा समावेश आहे, जेणेकरून उपकरणांचे मानवरहित व्यवस्थापन साध्य करता येईल.

नियोजित कॉन्फिगरेशन: नियोजित वेळ निश्चित करून उपकरण स्वयंचलितपणे सुरू आणि बंद केले जाऊ शकते, जेणेकरून योजनेनुसार गॅसचा वापर सुनिश्चित होईल आणि कर्मचाऱ्यांना जागेवर उपकरण सुरू करण्याची आवश्यकता भासणार नाही.

२. बुद्धिमान उपकरण व्यवस्थापन

वेळेवर देखभाल: देखभालीची आठवण करून देण्याची वेळ स्वतः निश्चित केली जाते, प्रणाली मागील देखभालीची वेळ आणि उपकरणाच्या चालू वेळेनुसार देखभालीच्या बाबींची गणना करून आठवण करून देईल. वेळेवर देखभाल, देखभालीच्या बाबींची योग्य निवड, ज्यामुळे अनावश्यक देखभाल टाळता येते.

बुद्धिमान नियंत्रण: अचूक रणनीतीद्वारे, उपकरणांवर योग्य नियंत्रण ठेवून ऊर्जेचा अपव्यय टाळता येतो. यामुळे उपकरणांचे आयुष्यदेखील सुरक्षित राहते.

३. रिअल-टाइम डेटा विश्लेषण

डेटा आकलन: होम पेजवर स्टेशनचे गॅस-वीज गुणोत्तर आणि प्रति युनिट ऊर्जा वापर थेट पाहता येतो.

डेटा विहंगावलोकन: कोणत्याही डिव्हाइसचे तपशीलवार पॅरामीटर्स एका क्लिकमध्ये पहा.

ऐतिहासिक मागोवा: तुम्ही वर्ष, महिना, दिवस, तास, मिनिट, सेकंद या सूक्ष्मतेनुसार सर्व पॅरामीटर्सचा ऐतिहासिक आढावा आणि संबंधित आलेख पाहू शकता. तुम्ही एका क्लिकने टेबल निर्यात करू शकता.
ऊर्जा व्यवस्थापन: उपकरणांच्या ऊर्जा वापराची असामान्य ठिकाणे शोधून काढा आणि उपकरणांची कार्यक्षमता इष्टतम पातळीपर्यंत सुधारा.

विश्लेषण अहवाल: संचालन आणि देखभाल, नियंत्रण आणि कार्याची परिणामकारकता यांच्या संयोगातून तोच विश्लेषण अहवाल आणि अनुकूलन योजनेचे विश्लेषण प्राप्त होते.

याव्यतिरिक्त, प्रणालीमध्ये एक अलार्म केंद्र देखील आहे, जे बिघाडाचा इतिहास नोंदवू शकते, बिघाडाच्या कारणाचे विश्लेषण करू शकते, समस्येचे स्थान शोधू शकते आणि लपलेली अडचण दूर करू शकते.

एकंदरीत, ही प्रणाली एअर कंप्रेसर स्टेशनला अधिक सुरक्षितपणे आणि कार्यक्षमतेने काम करण्यास मदत करेल, आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ती खर्च कमी करून कार्यक्षमता वाढवू शकते. शोधलेल्या रिअल-टाइम डेटाद्वारे, ती आपोआप विविध क्रिया सुरू करेल, जसे की एअर कंप्रेसरची संख्या नियंत्रित करणे, ऊर्जेचा अपव्यय टाळण्यासाठी एअर कंप्रेसरचे कमी दाबावर कार्य सुनिश्चित करणे. असे समजते की एका मोठ्या कारखान्याने ही प्रणाली वापरली, जरी बदलासाठी लाखो रुपयांची प्रारंभिक गुंतवणूक करावी लागली, तरी एका वर्षात खर्चात होणारी बचत आणि त्यानंतर प्रत्येक वर्षी लाखो रुपयांची बचत होत राहिली; अशी गुंतवणूक पाहून बफेट यांना थोडे बरे वाटले.

या व्यावहारिक उदाहरणाद्वारे, देश उद्योगांच्या डिजिटल आणि बुद्धिमान परिवर्तनाचा पुरस्कार का करत आहे, हे तुम्हाला समजेल असा मला विश्वास आहे. कार्बन तटस्थतेच्या संदर्भात, उद्योगांचे डिजिटल-बुद्धिमत्ता परिवर्तन केवळ पर्यावरण संरक्षणास मदत करत नाही, तर त्यांच्या स्वतःच्या कारखान्यांचे उत्पादन व्यवस्थापन अधिक सुरक्षित आणि कार्यक्षम बनवते, तसेच स्वतःसाठी ठोस आर्थिक लाभ मिळवून देते.